Lösemittelrückgewinnung

Die in einer Chemieanlage installierte Doppeladsorberanlage mit einer Luftmenge von 2.000 m³/h dient der effizienten Rückgewinnung von Methylenchlorid und Dichlorethan. Diese Lösemittel, die in zahlreichen chemischen Prozessen eingesetzt werden, sind nicht nur wertvoll, sondern können auch erhebliche Umwelt- und Gesundheitsrisiken darstellen, wenn sie in die Atmosphäre gelangen.

Um die Korrosivität dieser Stoffe zu berücksichtigen, sind alle produktberührten Teile der Anlage aus hochkorrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer und einen sicheren Betrieb der Anlage. Zusätzlich ist ein Säurewäscher vorgeschaltet, um eventuell vorhandene saure Bestandteile aus dem Abluftstrom zu entfernen, bevor dieser die Adsorberanlage erreicht. Dies ist besonders wichtig, um die Lebensdauer der Aktivkohle oder des Zeolith-Adsorbens zu verlängern und die Effizienz der Lösemittelrückgewinnung zu maximieren.

Die Doppeladsorberanlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, da während der Beladung des einen Adsorbers der andere desorbiert wird. Dies gewährleistet eine hohe Verfügbarkeit und minimiert Stillstandszeiten. Die Desorption der Lösemittel erfolgt in der Regel durch einen Heißgasstrom, wodurch die Lösemittel verdampfen und in einem konzentrierten Strom zurückgewonnen werden können. Dieser Strom kann anschließend einer weiteren Aufbereitung oder direkten Wiederverwendung zugeführt werden.

Die Rückgewinnung von Methylenchlorid und Dichlorethan bietet nicht nur ökonomische Vorteile durch die Reduzierung des Lösemittelverbrauchs, sondern auch ökologische Vorteile durch die Minimierung von Emissionen und die Schonung von Ressourcen.

Eckdaten der Anlage:

• Typ: Doppeladsorberanlage
• Luftmenge: 2.000 m³/h
• Lösemittel: Methylenchlorid, Dichlorethan
• Werkstoff: Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl (produktberührte Teile)
• Vorbehandlung: Vorgeschalteter Säurewäscher
• Verfahren: Adsorption (Aktivkohle oder Zeolith) und Desorption (Heißgasstrom)
• Anwendung: Chemische Industrie

Die in der Gummiindustrie installierte Doppelanlage mit liegend angeordneten Adsorberbehältern dient der Rückgewinnung von Toluol aus einem Abluftstrom von 20.000 m³/h. Toluol ist ein weit verbreitetes Lösemittel in der Gummiindustrie, dessen Rückgewinnung sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. Durch die Rückführung des Toluols in den Produktionsprozess können Rohstoffkosten gesenkt und gleichzeitig die Emissionen in die Atmosphäre reduziert werden.

Die liegende Anordnung der Adsorberbehälter ermöglicht eine platzsparende Außenaufstellung der Anlage, was insbesondere bei beengten Platzverhältnissen von Vorteil ist. Die Doppelanlage gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb, da während der Beladung eines Adsorbers der andere regeneriert wird. Dies minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktionskapazität.

Die Regeneration des Adsorbers erfolgt in der Regel durch einen Heißgasstrom, der das adsorbierte Toluol verdampft und in einem konzentrierten Strom aus dem Adsorber austrägt. Dieser Strom kann anschließend kondensiert und dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden.

Die Rückgewinnung von Toluol trägt nicht nur zur Reduzierung der Betriebskosten bei, sondern auch zur Einhaltung strenger Umweltauflagen. Durch die Minimierung der Toluolemissionen wird ein wichtiger Beitrag zum Umweltschutz geleistet.

Eckdaten der Anlage:

• Typ: Doppelanlage mit liegend angeordneten Adsorberbehältern
• Lösemittel: Toluol
• Aufstellung: Außenaufstellung
• Anwendung: Gummiindustrie
• Verfahren: Adsorption und Desorption (Heißgasstrom)

Die in der Oberflächentechnik installierte Spezialanlage mit Polymer-Adsorptions-Harzbasis dient der wasser- und zersetzungsfreien Rückgewinnung von CKWs (chlorierte Kohlenwasserstoffe) aus einem Abluftstrom von 2.500 m³/h. Diese Anlage repräsentiert eine hochspezialisierte Lösung für die Rückgewinnung von Lösemitteln, die in der Oberflächentechnik aufgrund ihrer Effizienz und schnellen Verdunstungseigenschaften häufig eingesetzt werden. CKWs stellen aufgrund ihrer potenziellen Umwelt- und Gesundheitsrisiken jedoch eine besondere Herausforderung dar.

Die Anlage verwendet ein Polymer-Adsorptions-Harz als Adsorptionsmittel, das speziell für die Rückgewinnung von CKWs entwickelt wurde. Dieses Harz ermöglicht eine effiziente Adsorption der Lösemittel bei Raumtemperatur, wodurch der Energiebedarf für die Aufheizung der Abluft minimiert wird.

Die Desorption der CKWs erfolgt durch indirekte Heißgasbeheizung. Dieses Verfahren ermöglicht eine schonende Desorption ohne direkten Kontakt zwischen Heißgas und Adsorptionsharz, wodurch die Gefahr einer Zersetzung der Lösemittel vermieden wird. Der resultierende Desorptionsluftstrom enthält eine hohe Konzentration an CKWs und kann anschließend kondensiert und dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden.

Die Rückgewinnung von CKWs mit dieser Spezialanlage bietet nicht nur ökonomische Vorteile durch die Reduzierung des Lösemittelverbrauchs, sondern auch ökologische Vorteile durch die Minimierung von Emissionen und die Schonung von Ressourcen.

Eckdaten der Anlage:

• Typ: Spezialanlage mit Polymer-Adsorptions-Harzbasis
• Luftmenge: 2.500 m³/h
• Lösemittel: CKWs (chlorierte Kohlenwasserstoffe)
• Desorption: Indirekte Heißgas-Desorption
• Anwendung: Oberflächentechnik
• Besonderheit: Wasser- und zersetzungsfreie Lösemittelrückgewinnung

Unsere Adsorptionsanlagen mit Aktivkohle oder Zeolith eignen sich für eine Vielzahl von organischen Lösemitteln, darunter Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ketone und chlorierte Kohlenwasserstoffe (CKWs). Die spezifische Auswahl des Adsorbens und der Anlagentechnologie hängt von den Eigenschaften des Lösemittels und den Prozessbedingungen ab.

Die Rückgewinnungsrate hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Art und Konzentration des Lösemittels, die Prozessbedingungen und die Anlagenauslegung. In der Regel erreichen unsere Anlagen Rückgewinnungsraten von über 95 %, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer Reduzierung der Umweltbelastung führt.

Unsere Anlagen bieten eine effiziente und wirtschaftliche Lösung zur Rückgewinnung wertvoller Lösemittel. Dies reduziert nicht nur die Betriebskosten durch die Einsparung von Neuware, sondern minimiert auch die Umweltbelastung durch die Reduzierung von Emissionen und die Schonung von Ressourcen. Zudem sind unsere Anlagen sicher, zuverlässig und wartungsarm.

Unsere Anlagen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die chemische Industrie, die pharmazeutische Industrie, die Druckindustrie, die Lackindustrie, die Kunststoffverarbeitung und die Gummiindustrie. Überall dort, wo Lösemittel eingesetzt werden und deren Rückgewinnung wirtschaftlich und ökologisch sinnvoll ist.

Für korrosive Lösemittel verwenden wir spezielle Werkstoffe wie Edelstahl und PTFE-Auskleidungen, um eine lange Lebensdauer und einen sicheren Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. Bei explosionsgefährdeten Lösemitteln setzen wir explosionsgeschützte Komponenten und Sicherheitseinrichtungen gemäß den geltenden ATEX-Richtlinien ein.

Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Dazu gehören beispielsweise Anlagen mit speziellen Adsorptionsharzen für wasser- und zersetzungsfreie Lösemittelrückgewinnung oder Anlagen mit integrierter Wärmerückgewinnung zur weiteren Reduzierung des Energieverbrauchs.